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四叶旋桨式亚娱ag科技有限公司官网

四宽叶可拆旋桨式—KSX  四窄叶可拆旋桨式—ZSX

四叶旋桨式亚娱ag科技有限公司官网具有与三叶旋桨式同样的特性和应用场合，但循环能力相对较大，动力消耗相对也较大，更适宜于更大输入功率的情况，宽叶之下可多存一些气体，使气体分散更平稳，所以在发酵罐中的适用趋势更多，常用介质粘度范围μ<104cP，常用转速n=30~500rpm,常用尺寸DJ/D=0.2~0.5，宽叶B/DJ=0.4，常用左旋，可制成右旋。

　叶轮的转数通常是根据试验或试验结果的关联式决定的。当以试验手段完成对某搅拌目的的评价时就会得出各因子,包括转数与其他因子之间的关系,由此可以确定所需要的转数。例如我们通过试验得出某种固体颗粒的悬浮速度相关式,就可以据此确定转数。另外,根据几何学相似原理,在规模放大或缩小时,若保持几何学相似,则可从以下关系式得出放大或缩小后的回转数。

　　亚娱ag科技有限公司官网转数计算方法

　　n=n′Vrk

　　式中:n——放大或缩小后的转数;

　　n′——原始回转数;

　　Vr——搅拌液量比,即规模放大比。一般为放大后与放大前的罐径或叶轮直径之比,

　　Vr=(D/D′)3=Dr3。

　　k是由试验决定的指数,不同搅拌目的要根据不同规模试验确定k值,表1给出一些典型k与转数的计算式。  

折叶桨式亚娱ag科技有限公司官网一般选择300r/min，根据不同介质的物理学性质，桨叶的形状与搅拌槽内壁要一致。其间仅有锚式亚娱ag科技有限公司官网很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，　液层中有较大的停滞区。

旋桨式亚娱ag科技有限公司官网对总体流动有利。对于同一类型的亚娱ag科技有限公司官网来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的亚娱ag科技有限公司官网，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的亚娱ag科技有限公司官网，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。亚娱ag科技有限公司官网的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

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